Précautions de poinçonnement pour les presses
1. L’écart entre le curseur et le rail de guidage
L'espace entre le curseur et le rail de guidage est principalement ajusté pour assurer la précision. Lorsque l'ajustement est trop serré, de la chaleur est générée. En règle générale, le mini-ordinateur mesure 0,02 à 0,05 mm de chaque côté et la machine principale mesure 0,03 à 0,20 mm de chaque côté.
2, l'écart complet
Méthode de correction du jeu complet: Touchez le corps du curseur en mouvement à la main pendant la production. Lorsque le curseur se trouve au point mort bas, il se produit une vibration qui indique que le jeu est trop grand et qu'il doit être ajusté à temps.
3, le verrou du lien du curseur
En raison d'une utilisation prolongée ou d'une surcharge, la bielle se desserre. Cet état est généralement considéré comme une surcharge; de plus, il peut y avoir une surcharge dans la lixiviation du pétrole au joint; cet état doit être ajusté à temps pour ajuster le verrouillage de la bielle. Le verrouillage de la mère, parce que cela est lié à des problèmes de sécurité.
4, frein, entretien d'embrayage
Le frein et l’embrayage de la presse sont des éléments importants pour un fonctionnement sûr de la presse. C'est la cause d'accidents de sécurité majeurs, il est donc nécessaire de comprendre sa structure de base. Ses performances en matière de sécurité doivent être confirmées avant le fonctionnement quotidien. Des conditions anormales sont constatées (telles que: le curseur ne peut pas s'arrêter à la position spécifiée, il bruit anormal pendant le fonctionnement, vibrations anormales, action lente du curseur, etc.), signalez la réparation dans le temps.
En outre, le personnel de maintenance doit également prêter attention aux performances du plateau de friction de frein et d’embrayage si le jeu est trop important: la quantité d’air comprimé augmente, le poinçon de la poinçonneuse apparaît et, dans les cas graves, le fonctionnement du le curseur se produira continuellement. Ce n'est absolument pas autorisé à se produire. Ensuite, si l’espace de réglage est trop petit, les disques de friction du frein et de l’embrayage émettent des bruits de friction, de la chaleur, une montée du courant du moteur, etc., et le ressort de rappel est endommagé. (Écart normal entre 1,5 et 3,0 mm).
5, séparation
Le phénomène de détachement se produit généralement au point mort bas et lorsque les moules supérieur et inférieur sont fermés, le curseur ne peut pas fonctionner normalement. A ce moment, le moteur peut être inversé et la pression du gaz de pression d'air peut être augmentée. Le bouton de sélection des opérations passe à l'état "pas à pas" et le curseur est tiré jusqu'au point mort supérieur.
6. Correction des boulons desserrés
Il doit être régulièrement vérifié pour les boulons des fixations de la machine, en particulier pour certaines presses à grande vitesse et à fonctionnement fréquent, car la vibration de ces machines est relativement importante et les boulons sont faciles à desserrer. Une fois que les boulons sont desserrés, s'ils ne sont pas corrigés à temps, des accidents de sécurité imprévus se produiront.
7. Vérification du dispositif d'alimentation en huile
Dans la partie en marche de la machine, lorsque l’alimentation en huile n’est pas ponctuelle, des brûlures et des morsures se produisent souvent. L’inspection de cette partie doit donc être effectuée. Cela inclut le phénomène de "vase d’huile, réservoirs d’huile, conduites d’huile, filtres, joints d’huile, etc.", qui doit être traité rapidement.
8, inspection de l'air comprimé
En cas de fuite dans la conduite d'air comprimé de la machine-outil, la pression sera basse et le fonctionnement de la machine sera mauvais, il faut donc le réparer à temps.
La teneur en eau de l'air comprimé doit également être contrôlée (un dispositif de séchage et de déshydratation du filtre à air peut être installé), ce qui est une cause majeure de lenteur et de corrosion de l'électrovanne et du cylindre de la machine.
9. Vérifiez régulièrement la précision de la presse
La précision de la presse a un impact direct sur la durée de vie du moule et sur la précision d'usinage du produit. Cependant, la précision de la machine-outil de la presse diminue avec la prolongation du temps. Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer le contrôle de précision régulièrement et de trouver le problème à temps pour la réparation, de manière à garantir la précision de la machine-outil, garantissant ainsi la précision du produit fabriqué.