Comment polir?
1. Polissage mécanique Le polissage mécanique est une méthode de polissage consistant à enlever la partie convexe polie par déformation plastique à la surface du matériau pour obtenir une surface lisse. En règle générale, on utilise des bandes de pierre à huile, des meules en laine, du papier sablé, etc., principalement par des opérations manuelles, ainsi que des pièces spéciales telles que la rotation. Le polissage fin peut être utilisé pour la qualité de surface. La rectification et le polissage ultra-fins sont des outils de rectification spéciaux. Dans le liquide de polissage contenant un abrasif, il est pressé contre la surface usinée pour effectuer un mouvement rotatif à grande vitesse. Avec cette technologie, une rugosité de surface de Ra0,008 µm peut être obtenue, ce qui est la plus élevée des différentes méthodes de polissage. Cette méthode est souvent utilisée dans les moules pour lentilles optiques.
2. Polissage chimique Le polissage chimique est le processus dans lequel le matériau est légèrement fondu dans le milieu chimique, et la partie concave est de préférence dissoute pour obtenir une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu’elle peut polir une pièce avec des formes complexes sans équipement compliqué et qu’elle peut polir plusieurs pièces en même temps avec un rendement élevé. Le problème principal du polissage chimique est la formulation du fluide de polissage. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de plusieurs 10 µm.
3. Polissage électrolytique Le principe de base du polissage électrolytique est identique à celui du polissage chimique, qui consiste à dissoudre sélectivement la surface du matériau pour rendre la surface lisse. Par rapport au polissage chimique, l’effet de la réaction cathodique peut être éliminé et l’effet est bon. Le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes: (1) Macro-nivellement Le produit dissous diffuse dans l'électrolyte et la rugosité de surface du matériau diminue, Ra> 1 µm. (2) Polarisation anodique nivelant à faible luminosité, luminosité de la surface améliorée, Ra <1>
4. Polissage par ultrasons La pièce à travailler est placée dans la suspension abrasive et ensemble dans le champ à ultrasons. L'abrasif est rectifié et poli à la surface de la pièce par la vibration de l'onde ultrasonore. L'usinage par ultrasons a une faible force macroscopique et ne provoque pas de déformation de la pièce à usiner, mais il est difficile de fabriquer et d'installer l'outillage. Le traitement par ultrasons peut être combiné à des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion en solution et de l'électrolyse, la solution d'agitation par ultrasons est appliquée pour dissocier les produits dissous à la surface de la pièce à travailler et la corrosion ou l'électrolyte près de la surface sont uniformes; la cavitation de l'onde ultrasonore dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion, qui est favorable à l'éclairage de surface.
5. Polissage des fluides Le polissage des fluides s'effectue en polissant la surface de la pièce à travailler avec le liquide à grande vitesse qui s'écoule et les particules abrasives qu'elle véhicule. Les méthodes courantes sont les suivantes: traitement par jet abrasif, traitement par jet liquide, meulage hydrodynamique, etc. La rectification hydrodynamique est entraînée de manière hydraulique afin que le fluide contenant les particules abrasives s'écoule à grande vitesse sur la surface de la pièce. Le milieu est principalement composé d’un composé spécial qui coule à une pression plus basse et qui est dopé avec un abrasif. L’abrasif peut être constitué de poudre de carbure de silicium.
6. Polissage abrasif magnétique Le polissage abrasif magnétique consiste à utiliser des abrasifs magnétiques pour former une brosse abrasive sous l'action d'un champ magnétique afin de rectifier la pièce. Cette méthode a une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. Avec un abrasif approprié, la rugosité de surface peut atteindre Ra 0,1 µm.