Il existe trois types : méthode de boue, méthode de solution et méthode de phase de gaz. À l’exception de la méthode de solution, la pression de polymérisation est inférieure à 2 MPa. Les étapes générales incluent la préparation de catalyseur, la polymérisation d’éthylène, la séparation de polymère et la granulation.
(1) Le polyéthylène produit par la méthode du lisier est insoluble dans les solvants et est dans un état de boue. La polymérisation du lisier a des conditions douces et est facile à utiliser. L’aluminium alcalin est couramment utilisé comme activateur et l’hydrogène est utilisé comme régulateur de poids moléculaire. Les réacteurs de réservoir sont principalement utilisés. Le lisier polymère du réservoir de polymérisation passe à travers le réservoir flash et le séparateur gaz-liquide à la sécheuse à poudre, puis à la granulation. Le processus de production comprend également la récupération des solvants, le raffinage des solvants et d’autres étapes. En adoptant différents polymériseurs en série ou en parallèle, des produits avec différentes distributions de poids moléculaire peuvent être obtenus.
Polyéthylène
(2) Méthode de solution La polymérisation est effectuée dans un solvant, mais l’éthylène et le polyéthylène sont dissous dans le solvant, et le système de réaction est une solution homogène. La température de réaction (≥140 °C) et la pression (4~5MPa) sont relativement élevées. Elle se caractérise par un temps de polymérisation court et une intensité de production élevée. Il peut produire du polyéthylène avec des densités élevées, moyennes et faibles en même temps, ce qui peut mieux contrôler les propriétés du produit; mais le polymère obtenu par la méthode de solution a un faible poids moléculaire, une distribution étroite du poids moléculaire et un solide Le contenu est faible.
(3) Méthode de phase de gaz « L’éthylène est polymérisé à l’état gazeux, généralement un réacteur de lit fluidisé est utilisé. Il existe deux types de catalyseurs : les séries de chrome et de titane, qui sont quantitativement ajoutées dans le lit à partir d’un réservoir de stockage, et l’éthylène à grande vitesse circule pour maintenir la fluidisation du lit et éliminer la chaleur de la polymérisation. Le polyéthylène produit est déchargé du fond du réacteur. La pression du réacteur est d’environ 2 MPa et la température est de 85-100°C. La méthode de phase de gaz est la méthode la plus importante pour la production de polyéthylène linéaire de faible densité. La méthode de la phase de gaz élimine les étapes de récupération du solvant et de séchage du polymère, et permet d’économiser 15 % de l’investissement et 10 % du coût d’exploitation par rapport à la méthode de solution. C’est 30% de l’investissement de la méthode traditionnelle à haute pression et 1/6 du coût d’exploitation. En conséquence, il s’est développé rapidement. Toutefois, la méthode de la phase de gaz doit encore être améliorée dans la qualité et la variété du produit.